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数控钢筋锯切套丝生产线近年来随着科技的进步和发展很多的施工现场桩基钢筋笼越来越多的采用套丝搭接的方式进行,传统的焊接搭接慢慢的被淘汰。因而如何处理套丝搭接问题成为了很多施工方头疼的问题。数控钢筋锯切套丝打磨生产线就是专门为处理套丝搭接问题而专门设计的一种数控钢筋加工智能化设备。今天带大家了解一下数控钢筋锯切套丝打磨生产线具体是如何处理套丝搭接问题的。近年来随着科技的进步和发展很多的施工现场桩基钢筋笼越来越多的采用套丝搭接的方式进行,传统的焊接搭接慢慢的被淘汰。因而如何处理套丝搭接问题成为了很多施工方头疼的问题。数控钢筋锯切套丝打磨生产线就是专门为处理套丝搭接问题而专门设计的一种数控钢筋加工智能化设备。今天带大家了解一下数控钢筋锯切套丝打磨生产线具体是如何处理套丝搭接问题的。





钢筋锯切套丝生产线采用自动输送平台,使用160 MM的无缝管,输送轮数量增加,输送轮粗大,接触面更大,输送力更强,输送速度翻倍,大大提高了工作效率,其它家装110 MM有缝钢管.定尺板与下尺板一体式,加厚至20 MM,强健有力,更牢固,定尺精度高,下料更快,其它家装16 MM有缝钢管,定尺板与下料板一体式,抗冲击能力强。钢筋锯切套丝打磨生产线采用自动输送平台,使用160 MM的无缝管,输送轮数量增加,输送轮粗大,接触面更大,输送力更强,输送速度翻倍,大大提高了工作效率,其它家装110 MM有缝钢管.定尺板与下尺板一体式,加厚至20 MM,强健有力,更牢固,定尺精度高,下料更快,其它家装16 MM有缝钢管,定尺板与下料板一体式,抗冲击能力强。



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钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺,限 度延长了设备的使用寿命 本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期钢 钢筋套丝工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力节约场地:该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到 规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。 减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输数控钢筋锯切套丝生产线 提率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品 保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正数控钢筋锯切套丝生产线 操作简单:设备配备人性化的操作程序,可选择性作业,操作极其简单数控钢筋锯切套丝生产线 模块设备:该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合,同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用



为了保证工程质量,按时完成工程任务,达到生产文明施工,特进行技术交底:?一、基本概况?本工程需套丝钢筋规格如下:?1.梁钢筋:直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。?2.柱(含暗柱)钢筋:直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。?3.基础底板钢筋:采用直螺纹套筒连接。?二、施工准备?1.劳动组织?⑴.依据作业量大小及工期要求,现场设两个钢筋套丝班组,一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机,人员3—4人。钢筋锯切套丝生产线





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